CALDIE-抗崩角抗开裂冷作模具钢│CALDIE特性_CALDIE热处理工艺_技术参数
抗崩角抗开裂冷作模具钢
CALDIE的特性CALDIE为铬钼钒合金工具钢,其具备以下的特性: 优良的抗崩角抗开裂性能;良好的耐磨性;高温回火后的高硬度(>60HRC);良好的热处理尺寸稳定性;极佳的淬透性;良好的机械性能和磨削性能;极佳的抛光性;良好的表面处理性能;良好的抗回火软化性; 好的线切割性能。
CALDIE的化学成分
化学成分% C Si Mn Cr Mo V
 0.70 0.20 0.50 5.00 2.30 0.50
标准对照 无
出厂状态 软性退火至硬度约215HB
CALDIE的应用CALDIE适合用作崩角和开裂为主要失效机理、对抗压强度要求高(硬度高于60HRC)的中短寿命模具。CALDIE 适合于工作环境苛刻的冷作模具,例如超高强度钢板的冲切和成形模具,这种模具既需要60HRC以上的硬度,又需要较高的抗开裂性能。CALDIE同样适合用作需要表面涂层模具的基材。典型应用:冲切;冷锻、冷成形;机械刀具;搓丝模具;表面涂层的基底材料;塑料或金属的破碎刀具;滚轧成形滚子CALDIE的抗崩角性CALDIE、AISI A2和AISI D2抗崩角性能对比CALDIE的热处理软性退火在保护状态下,加热至820℃均温后,于炉中以每小时10℃的速度,冷却至650℃,然后于空气中冷却。去应力回火经过粗加工后,必须加热至650℃,保温2小时后,随炉冷却至500℃,然后置于空气中冷却,以去除残余应力。淬火预热温度:600-650℃和850-900℃,在大尺寸时,建议增加第三阶段930℃预热。奥氏体化温度:1000-1025℃,通常为1020℃,大尺寸工件时使用1000℃奥氏体化处理保温时间:30分钟淬火冷却介质高速气体/循环气体气氛真空炉(高速及充足过压气体)500-550℃分级淬火200-350℃分级淬火注意:钢材冷却至50-70℃应立即回火回火根据所需硬度参照回火曲线图选择回火温度。回火至少两次,每次回火后,必须冷却到室温, 的回火温度为525℃,保温时间至少两小时。硬度、晶粒度及残余奥氏体和奥氏体化温度间的关系尺寸变化测试样品的奥氏体化处理条件分别为1000℃/30分钟和1020℃/30分钟,然后在真空炉中使用N2冷却,在800-500℃区间内的冷却速度是1.1℃/s。试样尺寸:100×100×100mm各个方向的尺寸变化数值均在标记区域之内。CALDIE的电火花加工如果对调质态进行电加工,在加工的 后阶段应采用精细放电来加工,即低电流、高频率放电。为了优化工具性能,放电加工后电火花表面应该进行磨削/抛光处理,然后在低于原回火温度25℃的温度下回火一次。CALDIE的表面处理为了减小摩擦和提高耐磨性,模具钢材可以进行一些表面处理, 常用的处理方式是氮化处理或表面PVD、CVD耐磨涂层。由于具有高的硬度和韧性,并且具有较好的尺寸稳定性, CALDIE 适合做各种表面涂层的基体钢材。氮化和氮碳共渗渗氮和氮碳共渗形成高硬度的表面,可以有效提高抵抗磨损和黏着的能力。渗氮后的表面硬度约为1000-1200HV0.2kg,渗氮层厚度应按照使用要求进行选择。物理气相沉积(PVD)物理汽相沉积(PVD)是一种在200-500℃处理温度下,在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层化学气相沉积(CVD)化学气相沉积(CVD是一种在1000℃左右在基体表面沉积一层耐磨损表面涂层的工艺火焰淬火使用流量为800-1250l/h的氧-乙炔火焰喷枪,氧气压力2.5bar,乙炔压力1.5bar,调整使火焰中性。温度:980~1020℃,空冷,淬火表面硬度可以达到58~62HRC,距表面 3~3.5mm深度处硬度可达41HRC(400HB)CALDIE的焊补只要进行适当的预热、对焊补处进行正确的预处理、焊补时选择适当的焊条并采用合适的焊补工艺,工具钢也能得到满意的焊补结果。以下总结了补焊 重要的参数。