SVERKER-3│UHB SVERKER-3的特性_化学成分_耐磨性_热处理工艺
高耐磨性冷作模具钢
SVERKER-3的特性SVERKER-3是一种含钨的高碳、高铬合金钢,其特性是:耐磨性极性高的抗压强度淬硬很高的表面硬度好的淬透性淬硬时,好的稳定性好的抗回火软化性 SVERKER-3因其具有优异的耐磨性而已被工程界广为接受,其适用于长寿命模具加工,并且在生产过程中维修保养费用低,具有很好的经济效益。SVERKER-3的化学成分化学成分 C2.05 Si0.3 Mn0.8 Cr12.5 W1.3标准规格 AISI D6,(AISI D3),.1.2346出厂状态 软退火至硬度240HBSVERKER-3的用途冲切加工SVERKER-3适用于需要较佳耐磨性的模具,如薄而硬材料的冲切和剪断模具;长寿命冲压模具;成型模具;陶瓷和磨损性塑料的成型模。SVERKER-3的性能物理性能淬硬、回火至62HRC,其在室温和高温时的物理性能。抗压强度SVERKER-3的热处理软性退火在保护气氛下,加热至850℃,均热后,以每小时10℃炉冷至650℃,然后空冷。消除应力模具经粗加工后,应加热至650℃,均热保温两小时,缓慢冷却至500℃,然后空冷。硬化(淬硬)处理预热温度    :600-700℃奥氏体化温度:920-1000℃,通常选择940-980℃奥氏体化温度℃ 保温时间*分钟 淬火后硬度HRC920 60 大约65960 30 大约661000 15 大约66保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中,必须加以保护以防止脱碳和氧化。淬冷介质油冷在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体C分级淬火后空冷。在盐炉或流态炉中,180-500C后立即回火注意:模具冷却至50-70回火C,每次回火至少保温两小时。参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温. 回火温度是180回火曲线硬化过程中的尺寸改变样品尺寸:100×100×25毫米 回火过程中尺寸的改变注意:模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和。深冷处理和时效处理尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 。深冷处理淬硬后立即将工件冷却到-70至-80℃之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小破裂风险。时效处理模具淬硬后的回火可由110至140℃之间的时效处理替代,保温时间:25至100小时。氮化处理工件经氮化处理后表面形成硬化层,其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性,同时耐腐蚀性能也得到提高.在525℃氮气中氮化处理后,工件表层硬度约为1150HV1 .  氮化温度℃氮化时间小时 氮化层深度毫米525 20 0.20525 30 0.25525 60 0.30570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1 .具有此硬度的硬化层为10-20微米.SVERKER-3的机械加工参数选择下列机械加工数据仅作为参考数值而必须随实际加工条件作出调整.车床加工*请使用耐磨损\镀AL2O3的碳化钨刀具,如:Sandvik Coromant GC或 Seco TP05。钻孔加工高速钢麻花钻* 高速钢镀膜钻头Vc~15米/分钟碳化钨钻头(1)钻孔时使用有内孔冷却的铜焊化钨(2)依据钻头直径大小调整铣床加工表面铣削和侧肩面铣*请使用耐磨损、镀AL2O3的碳化钨刀具, 如:Sandvik Coromant GC3015或 Seco T10M端铣(1)高速钢镀膜端铣刀Vc~15米/分钟(2)依据端铣径向深度及铣刀直径而定SVERKER-3的研磨以下是用于研磨SVERKER-3模具钢材的常用砂轮.*尽可能选用氮化硼砂轮* Norton公司生产的砂轮SVERKER-3的焊接加工如果模具钢在焊接过程中,采取适当的保护措施(模具预热,焊缝预加工,合适的焊条和焊接工艺)好的焊接结果是可达到的.如果模具焊接后进行抛光或光蚀刻花,则必须选择与模具材料配合的焊条.SVERKER-3的电火花加工—EDM如果模具经淬硬、回火后进行电火花加工,应再进行一次回火,回火温度较原先回火温度低25℃。